आइए डेस्टोनर के बारे में बात करत हैं: एक आटा चक्की में आवश्यक "सुरक्षा गार्ड"
आटा पीसै मा, कुछ मशीनें ठीक एहसे महत्वपूर्ण होत हैं काहे से कि जब तक उ विफल न होइ जात हैं, तब तक आप ओनका मुश्किल से नोटिस करत हैं। डेस्टोनर ओनमा से एक है। ई उपकरण का सबसे जोरदार टुकड़ा नाहीं है, लेकिन ई सुचारू संचालन अऊर गंभीर डाउनटाइम के बीच खड़ा है।
सीधे शब्दन मा, एकर काम ओन "पेचीदा" अशुद्धियन का हटावै है: पत्थर, कांच के टुकड़ा अऊर धातु के टुकड़ा जवन गेहूं के गुठली के समान आकार के हैं लेकिन भारी हैं। हम इनका "जुड़वां पत्थर" कहित है।
इन छोट-छोट पत्थरन से निपटै के लिए इतनी दूरी तक काहे जाय?
हमार संयंत्र कुछ साल पहिले कठिन तरीका से ई पाठ सीखा जब एक छोट पत्थर पीसने वाली चक्की मा घुस गवा:
सुरक्षा सबसे बड़ी चिंता है: पत्थर तब चिंगारी दे सकत हैं जब उ उच्च - गति वाले पीसने वाले रोल से टकरात हैं। आटा चक्की के धूल भरे वातावरण मा, एक चिंगारी एक बड़ी घटना का जन्म दे सकत है।
उपकरण क्षति एक ठोस नुकसान है: दुर्घटना पीसने वाले रोल में डेंट पैदा कर सकत हैं। मरम्मत लागत अऊर उत्पादन लाइन डाउनटाइम दुनौ नुकसान का प्रतिनिधित्व करत हैं।
खाद्य सुरक्षा निचला रेखा है: पत्थरन का पाउडर मा पीस के आटा मा मिलावा जाय से आटा के गुणवत्ता अऊर खाद्य सुरक्षा प्रभावित होई।
ई उत्पादन लाइन मा कहाँ रखा जात है?
हम गेहूं के पीसने वाली चक्की मा घुसय से पहिले सबसे महत्वपूर्ण बिंदु-अंतिम चौकी पर स्थित करत हैं। प्रवाह इ तरह देखात है:
गेहूं का सेवन → प्री-क्लीनर (भूसा अऊर मलबा का हटावत है) → चुंबकीय विभाजक (धातु के कचरा उठावत है) → डेस्टोनर (कोर स्टोन-हटावै का चरण) → स्कोरर → टेम्परिंग बिन → ग्राइंडिंग मिल
यहिका हिंया रखै से ई सुनिश्चित होत है कि केवल साफ गेहूं ही चक्की तक पहुँचत है।
ई मशीन वास्तव मा कैसे काम करत है?
सिद्धांत काफी चतुर है। मशीन मा एक झुकाव वाला स्क्रीन डेक है जवन कंपन करत है जब हवा नीचे से ऊपर के ओर उड़ावा जात है। गेहूं अऊर पत्थर एक साथ डेक पर उतरत हैं, अऊर कंपन अऊर वायु प्रवाह के संयुक्त प्रभाव के तहत, उ स्वचालित रूप से स्तरीकृत होइ जात हैं: हल्का गेहूं के गुठली ऊपर तैर जात हैं, जबकि भारी पत्थर नीचे डूब जात हैं। डेक के कंपन पैटर्न विशेष है-ई बसे पत्थरन का ढलान के खिलाफ ऊपर जात है अऊर एक समर्पित आउटलेट के माध्यम से निर्वहन करत है, जबकि गेहूं के दाने अगले चरण तक ढलान के साथ नीचे बहत हैं।
हमार कारखाना एक आकांक्षी (सक्शन-प्रकार) पत्थर हटावै वाली मशीन का उपयोग करत है। ई एक पवन नेटवर्क पाइपलाइन के माध्यम से जुड़ा अहै, जेकर मतलब है कि कार्यशाला मा कम धूल निकलत है, जेसे ई अधिक पर्यावरण के अनुकूल होत है।
यहिका विश्वसनीय रूप से चलावै के ताईं, कुछ विवरण महत्वपूर्ण हैं:
फीड सम-एक साथ बहुत ज्यादा या बहुत कम नाहीं होवे के चाही-नहीं तौ स्तरीकरण प्रभावित होत है।
वायु प्रवाह के लिए सटीक समायोजन के जरूरत होत है, अऊर इहै वह जगह है जहाँ कौशल आवत है। बहुत कम हवा, अऊर गेहूं पत्थरन के साथ ले जाय जात है, जेहिसे अपशिष्ट होत है। बहुत ज्यादा हवा, अऊर पत्थर बसे नाहीं, यहिसे हटावै अधूरा है।
स्क्रीन डेक का नियमित रूप से जांच कीन जाय का चाही अऊर अगर घिस गा है या भरा अहै तौ संबोधित कीन जाय का चाही।
रोजाना आवाज सुनौ: एक सुचारू रूप से चलै वाली मशीन मा एक स्थिर गुनगुनाहट होत है; असामान्य शोर एक समस्या का संकेत दे सकत हैं।
अंत मा, डिस्टोनर सिर्फ एक मशीन से ज्यादा है
हमरे लिए, ई संयंत्र के "सुरक्षा गार्ड" अऊर "गुणवत्ता द्वारपाल" के तरह है। ई का करत है खाली सफाई नाहीं है-ई पूरा उत्पादन प्रक्रिया के नींव रखत है:
ई उपकरणन के रक्षा करत है, जेसे महँगी मशीनरी जइसे पीस मिलन का लंबा समय तक चलै मा मदद मिलत है।
ई सुरक्षा सुनिश्चित करत है, धूल विस्फोट के एक प्रमुख जोखिम का खतम करत है।
ई गुणवत्ता के गारंटी देत है, जवन पौधा छोड़ै वाले आटा मा भरोसा देत है।
ई दक्षता का बनाए रखत है, अच्छा-गेहूं के नुकसान का कम करत है अऊर उत्पादन के रुकावट से बचत है।
हर बार जब मैं वहिके पास से गुजरत हौं अऊर संग्रह बैग मा गिरत पत्थरन के लगातार खड़खड़ाहट सुनत हौं, तौ मैं आश्वस्त महसूस करत हौं। जहाँ ई खड़ा है, कच्चे माल अऊर तैयार उत्पाद के बीच रक्षा के सबसे महत्वपूर्ण रेखा है।
