- 90% उत्पादन हानि इन विवरणन मा छुपा अहै

एकै गेहूं अऊर एकै किस्म के साथ, कुछ मिल 78% के निष्कर्षण दर काहे हासिल कइ सकत हैं, जबकि दूसर 73% तक पहुँचै के लिए संघर्ष करत हैं? एक छोट आटा मिल के लिए हर 1 प्रतिशत बिंदु अंतर - 200 टन प्रति दिन प्रसंस्करण - का मतलब है वार्षिक लाभ हानि मा सैकड़न हजार युआन।

सैकड़न आटा मिलन के साथे हमरे आदान-प्रदान मा, हमने पावा है कि कईयो मिल मालिक कम निष्कर्षण दरन का "खराब गेहूं गुणवत्ता" के लिए जिम्मेदार ठहरावत हैं। लेकिन सच्चाई अक्सर ई होत है:उपकरण ठीक से समायोजित नाहीं अहै, अऊर पैरामीटर सही ढंग से सेट नाहीं अहै।

निम्नलिखित पांच प्रमुख उपकरण पैरामीटर सीधे प्रभावित करत हैं कि गेहूं के हर दाने से कितना मूल्य निकाला जात है। कृपया ओनका एक-एक कइके जाँच करा।

1. रोल गैप: ब्रेक रिलीज का मास्टर स्विच

प्रभाव तर्क:

रोल गैप बहुत छोटा → चोकर टूट जात है अऊर आटा मा मिल जात है, राख के मात्रा बढ़ जात है, आटा काला हो जात है

रोल गैप बहुत बड़ा है → एंडोस्पर्म पूरी तरह से खुरच नहीं जात है, चोकर पर महत्वपूर्ण स्टार्च रह जात है अऊर बाहर निकाला जात है, निष्कर्षण दर सीधे गिर जात है

प्रमुख डेटा संदर्भ:

व्यावहारिक सुझाव:

एक का उपयोग कराफीलर गेजयारोल गैप मीटरहर दिन स्टार्टअप से पहिले जांच करै के लिए

रोल ध्वनि सुनौ: लगातार "क्लिक" करै से पता चलत है कि अंतर बहुत तंग है

चोकर के गुच्छे के आकार का अवलोकन करा: बरकरार पतला गुच्छा आदर्श हैं; पाउडर अत्यधिक जकड़न का संकेत देत है

2. छानी क्षेत्र अऊर स्क्रीन विन्यास: अच्छा आटा छानी जात है

प्रभाव तर्क:

अपर्याप्त छलनी क्षेत्र → सामग्री कतारबद्ध है, अच्छा आटा समय मा अलग नाहीं कीन जा सकत है अऊर अगले पीस पास मा ले जावा जात है → एक "पुनः संचलन आटा दुष्चक्र" बनावत है।

अनुचित स्क्रीन विन्यास → जवन आटा बाहर आवै का चाही, उ नाहीं आवत है; चोकर के धब्बे जवन बाहर नाहीं आवै का चाही, आटा मा खतम होइ जात हैं

प्रमुख सूत्र:

उचित छलनी क्षेत्र (m2)=दैनिक गेहूं प्रसंस्करण क्षमता (टन) × 0.8-1.0

उदाहरण: गेहूं के 200 टन/दिन के लिए, प्लानसिफ्टरन के कुल छलनी क्षेत्र से कम नाहीं होवे के चाही160-200 m²

आम गलती:
कईयो मिल बिजली बचावै के लिए कुछ चलनी डिब्बन का बंद कइ देत हैं, जेकरे परिणामस्वरूप अपर्याप्त चलनी क्षेत्र होत है - ईनिष्कर्षण दर का सबसे छिपा हुआ हत्यारा.

3. वायवीय प्रणाली मा वायु दबाव अऊर वेग: वायवीय संवाहन के "रक्त वाहिका स्वास्थ्य"

प्रभाव तर्क:
वायवीय प्रणाली एक आटा चक्की का "रक्त वाहिका" है।

अपर्याप्त वायु दबाव → पाइपलाइन रुकावट, सामग्री बसाव, उत्पादन रुकावट

अत्यधिक हवा का वेग → महीन चोकर आटा मा चूसा जात है, राख के मात्रा बढ़ जात है, निष्कर्षण दर फुलाया दिखाई देत है लेकिन गुणवत्ता गिर जात है

प्रमुख डेटा:

निरीक्षण विधि:

अपनी हथेली से पाइप का छूवा:थोड़ा नकारात्मक दबाव(सक्शन फीलिंग) सामान्य है

निरीक्षण दरवाजा पर कागज का एक टुकड़ा रखौ: चूसा जात कागज पर्याप्त नकारात्मक दबाव का इंगित करत है

मिल क्षेत्र मा असामान्य रूप से उच्च तापमान → अपर्याप्त वायु प्रवाह का विशिष्ट संकेत

4. रोल तापमान: स्टार्च क्षति का अनदेखा कारण

प्रभाव तर्क:
गरम रोल → स्टार्च जिलेटिनाइजेशन, प्रोटीन विकृतीकरण → कम आटा बेकिंग प्रदर्शन → भले ही छान लीन जाय, ई घटिया है
अउर गंभीरता से: गर्म रोल गेहूं के एंडोस्पर्म का चपटा करत हैं, बजाय ओका हटावै के, जेसे बाद के छानबीन मुश्किल होइ जात है

सुरक्षा सीमा:

रोल सतह का तापमान:डिग्री से कम या बराबर(अगर आप अपने हाथ के पीछे से रोल का 3 सेकंड तक बिना जले महसूस किहे छू सकत हैं, तौ ई स्वीकार्य है)

भौतिक तापमान वृद्धि: प्रति पास 5-8 डिग्री से अधिक नाहीं

शीतलन उपाय:

शीतलन पानी के प्रवाह दर अऊर तापमान (आवै वाला पानी 25 डिग्री से कम या बराबर) के जाँच करा

अत्यधिक रोल गैप जकड़न से बचे जवन घर्षण गर्मी का कारण बनत है

लगातार उत्पादन के 4 घंटे के बाद, रोल का ठंडा होवे के लिए 15 मिनट तक निष्क्रिय चलै दें

5. नमी अऊर भिगोना प्रणाली का टेम्परिंग: चोकर का नरम करै का अंतिम चरण

प्रभाव तर्क:

अपर्याप्त टेम्परिंग नमी → चोकर कठोर अऊर भंगुर होइ जात है → टूटा चोकर आटा मा मिल जात है

अत्यधिक टेम्परिंग नमी → एंडोस्पर्म चोकर से चिपक जात है अऊर ओका छील नाहीं सकत है → निष्कर्षण दर गिर जात है

इष्टतम सीमा:

प्रमुख उपकरण नाका:

भिगोना नियंत्रण प्रणाली उतार-चढ़ाव सीमा ±0.3% से अधिक नाहीं होवे के चाही

टेम्परिंग बिन से लैस होवे के चाहीस्वचालित बिन टर्नरयाकई डिस्चार्ज पॉइंटनमी स्तरीकरण का रोकै के लिए

अंतिम भिगोना (मिलिंग से पहिले अंतिम जोड़) 1.5% से अधिक नाहीं होवे के चाही, नाहीं तौ सामग्री फिसलन होइ सकत है

[स्वयं-चेक चेकलिस्ट]

अगर आपके मिल के निष्कर्षण दर असंतोषजनक है, तौ हम निम्नलिखित क्रम मा समस्या निवारण करै के सलाह देत हैं:

□ रोल गैप मीटर से 1B से 3B के वास्तविक रोल गैप का मापौ

□ गणना करा कि का वास्तविक संचालन छलनी क्षेत्र मानक का पूरा करत है

□ कुंजी पाइप मा नकारात्मक दबाव का महसूस कइके या एनीमोमीटर से जाँच करा

□ लगातार उत्पादन के 1 घंटा के बाद रोल तापमान मापौ

□ टेम्परिंग के बाद वास्तविक गेहूं नमी का परीक्षण करै के लिए नमूना भेजौ

अक्सर, ई नाहीं होत है कि उपकरण टूट जात है - ई होत है कि पैरामीटर बह गए हैं।