आटा चक्की मा, सफाई प्री-क्लीनर से शुरू होत है। जइसे ही अनाज आवत है, ई अशुद्धियन से छुटकारा पावै के लिए ई मशीन से गुजरत है- चीजन का सेट करत है ताकि बाकी प्रक्रिया बिना कौनो अड़चन के चल सकै।
I. मूल कार्य: मोटे अऊर हल्के अशुद्धियन का हटावै
प्री-क्लीनर का मूल काम आवै वाले कच्चे अनाज के प्रारंभिक, बड़े-पैमाने पर सफाई करब है, जवन अशुद्धियन का हटावत है जवन या तौ आकार मा बहुत बड़ा होत हैं या वजन मा बहुत हल्का होत हैं, जेका बाद के उपकरणन द्वारा आसानी से संभाला जात है।
हटावै के मुख्य वस्तु मा शामिल हैं:
मोटी अशुद्धि:
बड़े पत्थर, ईंट, माटी के गुच्छा, सुतली, प्लास्टिक के चादर, बुने हुए बैग के टुकड़े, मकई के डंठल, भूसा, लकड़ी के टुकड़े
हल्की अशुद्धि (कुछ मॉडलन पर):
भूसी, खरपतवार के बीज
महीन अशुद्धि (कुछ मॉडलन पर):
छोटे पत्थर, रेत के कण
II. आटा मिल प्रक्रिया प्रवाह मा स्थिति
प्री-क्लीनर आम तौर पर सफाई अनुभाग के बहुत शुरुआत मा स्थित होत है, यानी, कच्चे अनाज के स्वागत के बाद उपकरण के पहिला टुकड़ा के रूप मा।
विशिष्ट प्रक्रिया प्रवाह स्थिति:
कच्चा अनाज स्वागत → प्री-सफाई → चुंबकीय विभाजक (वैकल्पिक) → टेम्परिंग/अशुद्ध गेहूं साइलो (अस्थायी भंडारण) → बाद के सफाई उपकरण (कंपन विभाजक, डेस्टोनर, स्कोरर, आदि) → कंडीशन अऊर कंडीशन → मिलिंग → मिलिंग
एकरा सबसे आगे रखै का कारण ई है:
बड़े पत्थर अऊर धातु जइसन कठोर अशुद्धि कंपन विभाजक के स्क्रीन, डेस्टोनर के डेक, स्कोरर के बीटर तत्वन का बहुत नुकसान पहुँचाइहैं अऊर अगर उ डाउनस्ट्रीम उपकरणन मा घुस जात हैं तौ रोलर मिलन के सुरक्षा का सीधे खतरा पैदा करिहैं।
सुतली अऊर प्लास्टिक शीटिंग जइसन लचीला अशुद्धि आसानी से उपकरणन के असर अऊर चरखी के चारों ओर लपेट लेत हैं, जेहिसे रुकावट अऊर यहां तक कि उपकरणन का नुकसान होत है।
धूल अऊर हल्की अशुद्धियन के एक बड़ी मात्रा का हटावै से डाउनस्ट्रीम खंडन मा धूल के सांद्रता काफी कम होइ जात है, जेसे संचालन वातावरण मा सुधार होत है।
III. काम करै के सिद्धांत अऊर मुख्य प्रकार
प्री-सफाई करै वाले मुख्य रूप से छलनी के सिद्धांत का उपयोग करत हैं, जेका अक्सर अशुद्धि हटावै के लिए हवा के आकांक्षा या चुंबकीय पृथक्करण के साथ जोड़ा जात है।
तीन मुख्य प्रकार हैं:
1. वाइब्रेटिंग प्री-क्लीनर
एक सनकी या कंपन मोटर एक पारस्परिक या गोलाकार गति करै के लिए स्क्रीन सतह का चलावत है। सामग्री स्क्रीन के सतह पर छलांग लगा के आगे बढ़त है। ऊपरी स्क्रीन परत (बड़े एपर्चर के साथ) मोटे अशुद्धियन का बरकरार रखत है, जबकि निचली स्क्रीन परत (छोटे एपर्चर के साथ) साफ अनाज का बरकरार रखत है; बारीक अशुद्धि अऊर धूल स्क्रीन के माध्यम से गिरत है।
विशेषता: सरल संरचना, बड़ी प्रसंस्करण क्षमता, उच्च स्क्रीनिंग दक्षता। ई वर्तमान मुख्यधारा के विकल्प है, जवन विभिन्न आटा मिलन के लिए उपयुक्त है, खासकर बड़े अऊर मध्यम - आकार के।
2. रोटरी ड्रम प्री-क्लीनर
छिद्रन के साथ एक बहुभुज या गोलाकार घूर्णन ड्रम के विशेषता है। ड्रम धीरे-धीरे घूमत है। सामग्री ड्रम मा प्रवेश करत है; जब ई घूमत है, तौ गेहूं छेदन से होइके गिरत है, जबकि ड्रम के छोर से मोटी अशुद्धि निकलत है।
विशेषता: मजबूत निर्माण, मोटे अशुद्धियन का हटावै मा प्रभावी, स्थिर संचालन। हालांकि, यहिमा एक बड़ा पदचिह्न है अऊर ई ओन परिदृश्यन के लिए उपयुक्त है जेहिमा उच्च मोटे अशुद्धि हटावै के दक्षता अऊर बड़ी प्रसंस्करण क्षमता के आवश्यकता होत है।
3. संयुक्त प्री-क्लीनर
एक कंपन स्क्रीन या ड्रम स्क्रीन के आधार पर, ई एक आकांक्षा प्रणाली अऊर एक चुंबकीय विभाजक का एकीकृत करत है। आकांक्षा प्रणाली हल्की अशुद्धियन (धूल, शामियाना, सिकुड़ा हुआ गेहूं) का हटा देत है, अऊर चुंबकीय विभाजक चुंबकीय धातु दूषित पदार्थन का हटा देत है।
विशेषता: एकीकृत कार्यक्षमता, प्रभावी सफाई, अपेक्षाकृत कॉम्पैक्ट पदचिह्न। उच्च डिग्री के स्वचालन के साथ आधुनिक आटा मिलन के लिए उपयुक्त है।
IV. काम करै के प्रक्रिया
एक उदाहरण के रूप मा एक कंपन प्री-क्लीनर का उपयोग करत हुए, काम करै के प्रक्रिया निम्नलिखित है:
इनफीड: कच्चा अनाज उपकरणन के माध्यम से प्री-क्लीनर के फीड इनलेट मा प्रवेश करत है अऊर स्क्रीन सतहन पर समान रूप से वितरित कीन जात है।
स्क्रीनिंग:
ऊपरी स्क्रीन: उद्घाटन बड़े होत हैं-आमतौर पर φ8–12 मिमी या आयताकार स्लॉट। पत्थर, सुतली अऊर भूसा जइसन मोटा सामान नाहीं गुजर सकत है; उइ बस स्क्रीन से फिसल जात हैं अऊर मोटे अशुद्धि निर्वहन का बाहर निकालत हैं।
नीचे के स्क्रीन: उद्घाटन छोट होत हैं, आमतौर पर φ2.5–4.0 मिमी। साफ गेहूं ऊपर रहत है अऊर साफ अनाज के आउटलेट के साथ चलत है। महीन सामान-धूल, छोट पत्थर, टूटे दाने-गिर जात हैं अऊर कम आकार के रूप मा छुट्टी मिल जात है।
आकांक्षा (अगर सुसज्जित है): एक आकांक्षा प्रणाली खिलावै या जांच के दौरान हल्की अशुद्धि-शामिया, सिकुड़ल गेहूं, धूल-का बाहर निकालत है, अऊर ओनका एक जगह इकट्ठा करत है।
चुंबकीय पृथक्करण (यदि सुसज्जित है): चुंबकीय धातु बिट्स का पकड़ै अऊर हटावै के लिए चुंबक (स्थायी या विद्युत चुम्बकीय) इनलेट या आउटलेट पर बैठत हैं।
निर्वहन: अस्थायी भंडारण के लिए अनाज के सिर का साइलो तक साफ करा। मोटी अशुद्धि, महीन अशुद्धि, हल्की अशुद्धि अऊर धातु दूषित पदार्थ हर एक अपने संग्रह बिंदुओं पर जात हैं।
वी. प्रमुख तकनीकी पैरामीटर अऊर ओनके प्रभाव
प्री-क्लीनर का प्रदर्शन सीधे पूरे सफाई अनुभाग के दक्षता अऊर स्थिरता का प्रभावित करत है:
प्रसंस्करण क्षमता: आटा मिल के उत्पादन पैमाने से मेल खाना चाही। 100-टन/दिन मिल के लिए, प्री-क्लीनर के क्षमता आम तौर पर 120-150 टन/दिन (पीक फ्लो का देखत हुए) होवे के जरूरत है।
स्क्रीन एपर्चर कॉन्फ़िगरेशन: एपर्चर आकार अऊर आकार का चुनाव बहुत महत्वपूर्ण है। अगर बहुत छोट अहै, तौ स्क्रीन जाम होइ सकत हैं, अऊर कुछ साफ अनाज अशुद्धियन के साथ गलत तरीका से स्क्रीन कीन जा सकत हैं। अगर बहुत बड़ा है, तौ कुछ मोटे अशुद्धि डाउनस्ट्रीम उपकरणन से गुजर सकत हैं।
स्क्रीनिंग दक्षता: साफ अनाज से प्रभावी ढंग से हटाए गए अशुद्धियन का अनुपात। एक अत्यधिक कुशल प्री-क्लीनर का 95% से अधिक मोटे अशुद्धियन अऊर हल्की अशुद्धियन के एक महत्वपूर्ण हिस्सा का हटावै का चाही।
रिजेक्ट मा अनाज का नुकसान: निर्वहन अशुद्धियन मा मिलावा गा साफ अनाज का अनुपात। ई पूर्व-सफाई प्रदर्शन का एक प्रमुख आर्थिक संकेतक है। उच्च अनाज हानि कच्चे माल के बर्बादी का इंगित करत है अऊर परिचालन समायोजन के आवश्यकता होत है।
स्वयं-सफाई क्षमता: चाहे स्क्रीन सतह जाम होए के लिए प्रवण हैं अऊर चाहे सफाई उपकरण (जैसे, उछलत गेंद, सफाई ब्रश) सुसज्जित हैं, ई सीधे निरंतर संचालन के स्थिरता का प्रभावित करत है।
VI. सारांस
यद्यपि निर्माण मा अपेक्षाकृत सरल है, प्री-क्लीनर एक आटा चक्की मा एक अपूरणीय रणनीतिक स्थिति रखत है:
उपकरण रक्षक: ई पहिला अऊर सबसे महत्वपूर्ण उपकरण संरक्षण बाधा के रूप मा काम करत है, जवन मोटे अशुद्धियन के कारण बाद के महंगे उपकरण (विशेष रूप से रोलर मिल) का नुकसान से प्रभावी ढंग से रोकत है।
उत्पादन निरंतरता सुनिश्चित करै वाला: सुतली अऊर प्लास्टिक शीटिंग जइसन आसानी से उलझन वाली अशुद्धियन का हटावै से, ई संवहन प्रणाली के स्थिर संचालन सुनिश्चित करत है अऊर अनियोजित डाउनटाइम का कम करत है।
प्रक्रिया दक्षता के लिए नींव: ई डाउनस्ट्रीम ठीक सफाई उपकरणन के लिए अनुकूल काम करै के स्थिति बनावत है, जेहिसे उ गेहूं ("समान-आकार के अशुद्धि") के आकार मा समान अशुद्धियन का हटावै पर ध्यान केंद्रित कर सकत हैं, जेहिसे सफाई अनुभाग के समग्र दक्षता बढ़ जात है।
आलंकारिक रूप से, प्री-क्लीनर आटा चक्की का "गोलकीपर" है। पूरे उत्पादन प्रक्रिया के सबसे आगे तैनात, ई सबसे स्पष्ट अऊर खतरनाक "आक्रमणकारियन" का रोकै के लिए एक मजबूत अऊर कुशल दृष्टिकोण का उपयोग करत है, जवन बाद के सब सटीक उपकरणन के सुरक्षित अऊर कुशल संचालन के लिए एक ठोस नींव रखत है।
